ท่อไร้รอยต่อ
ชื่อผลิตภัณฑ์: ท่อ SMLS ท่อเหล็กคาร์บอนที่ไร้รอยต่อท่อไร้รอยต่อ
(OD) ด้านนอก: 13.7-610 มม.
ความหนาของผนัง: sch10, sch20, std, sch40, sch60, xs, sch80, sch100,
SCH120, SCH160, XXS
ปลายท่อ:ปลายธรรมดาหรือปลายมุม
พื้นผิว:ทาสีเปลือยหรือสีดำ
ความยาว: 2m ~ 12mtr
มาตรฐาน: ASTM A53 / API 5L / ASTM A106 / GB8163-1999 / ASME B36.10M-1996
คำอธิบาย: ท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนถูกเจาะจากเหล็กกล้าทั้งหมดและท่อเหล็กที่ไม่มีรอยเชื่อมบนพื้นผิวเรียกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อ
ข้อกำหนดของท่อคาร์บอนที่ไร้รอยต่อ
ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตท่อเหล็กคาร์บอนที่เป็นมืออาชีพที่สุดในประเทศจีนนอกเหนือจากขนาดดังต่อไปนี้ YouFA สามารถปรับแต่งการผลิตท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อขนาดใหญ่ตามความต้องการเฉพาะ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับมิติโปรดติดต่อคุณโดยทันที.
| DN | NB (นิ้ว) | asme | SCH10 | SCH20 | SC3 | STD | SCH40 | SCH60 | Xs | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | xxs |
| (มม.) | (มม.) | (มม.) | wt | wt | wt | wt | wt | wt | wt | wt | wt | wt | wt | wt | wt |
| 15 | 1/2" | 21.3 | 2.11 | - | 2.41 | 2.77 | 2.77 | - | 3.73 | 3.73 | - | - | - | 4.78 | 7.47 |
| 20 | 3/4" | 26.7 | 2.11 | - | 2.41 | 2.87 | 2.87 | - | 3.91 | 3.91 | - | - | - | 5.56 | 7.82 |
| 25 | 1" | 33.4 | 2.77 | - | 2.9 | 3.38 | 3.38 | - | 4.55 | 4.55 | - | - | - | 6.35 | 9.09 |
| 32 | 1.1/4" | 42.2 | 2.77 | - | 2.97 | 3.56 | 3.56 | - | 4.85 | 4.85 | - | - | - | 6.35 | 9.7 |
| 40 | 1.1/2" | 48.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.68 | 3.68 | - | 5.08 | 5.08 | - | - | - | 7.14 | 10.15 |
| 50 | 2" | 60.3 | 2.77 | - | 3.18 | 3.91 | 3.91 | - | 5.54 | 5.54 | - | - | - | 8.74 | 11.07 |
| 65 | 2.1/2" | 73 | 3.05 | - | 4.78 | 5.16 | 5.16 | - | 7.01 | 7.01 | - | - | - | 9.53 | 14.02 |
| 80 | 3" | 88.9 | 3.05 | - | 4.78 | 5.49 | 5.49 | - | 7.62 | 7.62 | - | - | - | 11.13 | 15.25 |
| 90 | 3.1/2" | 101.6 | 3.05 | - | 4.78 | 5.74 | 5.74 | - | 8.08 | 8.08 | - | - | - | - | - |
| 100 | 4" | 114.3 | 3.05 | - | 4.78 | 6.02 | 6.02 | - | 8.56 | 8.56 | - | 11.13 | - | 13.49 | 17.12 |
| 125 | 5" | 141.3 | 3.4 | - | - | 6.55 | 6.55 | - | 9.53 | 9.53 | - | 12.7 | - | 15.88 | 19.05 |
| 150 | 6" | 168.3 | 3.4 | - | - | 7.11 | 7.11 | - | 10.97 | 10.97 | - | 14.27 | - | 18.26 | 21.95 |
| 200 | 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 |
| 250 | 10" | 273 | 4.19 | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 9.27 | 12.7 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 25.4 |
| 300 | 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.7 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 25.4 |
| 350 | 14" | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.7 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | - |
| 400 | 16" | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 12.7 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.19 | - |
| 450 | 18" | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.7 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | - |
| 500 | 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.7 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | - |
| 550 | 22" | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 9.53 | - | 22.23 | 12.7 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | - |
| 600 | 24" | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.7 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | - |
มาตรฐานท่อเหล็กไร้รอยต่อ
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
API 5L, ASTM A53 และ A106
ในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีเนื้อหาคาร์บอนใน ASTM A53 เกรด B และ ASTM A106 เกรด B ค่อนข้างสูงในแง่ของความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต ASTM A53 เกรด B เทียบเท่ากับ ASTM A106 เกรด A A
โดยสรุป ASTM A53 และ ASTM A106 มีความคล้ายคลึงกันในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล API 5L มีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันและความต้องการประสิทธิภาพเชิงกลตามเกรดเหล็กที่แตกต่างกัน
| มาตรฐาน | ระดับ | ส่วนประกอบทางเคมี (%) | คุณสมบัติเชิงกล | |||||
| C | ศรี | MN | P | S | แรงดึง (MPA) | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPA) | ||
| ASTM A53 | A | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25 | - | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.95 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 | มากกว่าหรือเท่ากับ 330 | มากกว่าหรือเท่ากับ 205 |
| B | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 | - | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.2 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 | มากกว่าหรือเท่ากับ 415 | มากกว่าหรือเท่ากับ 240 | |
| ASTM A106 | A | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 | มากกว่าหรือเท่ากับ 0.10 | 0.29-1.06 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035 | มากกว่าหรือเท่ากับ 415 | มากกว่าหรือเท่ากับ 240 |
| B | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35 | มากกว่าหรือเท่ากับ 0.10 | 0.29-1.06 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035 | มากกว่าหรือเท่ากับ 485 | มากกว่าหรือเท่ากับ 275 | |
| PI 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 331 | มากกว่าหรือเท่ากับ 207 |
| B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 414 | มากกว่าหรือเท่ากับ 241 | |
| X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 414 | มากกว่าหรือเท่ากับ 290 | |
| X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 434 | มากกว่าหรือเท่ากับ 317 | |
| X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 455 | มากกว่าหรือเท่ากับ 359 | |
| X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 490 | มากกว่าหรือเท่ากับ 386 | |
| X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 517 | มากกว่าหรือเท่ากับ 448 | |
| X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 531 | มากกว่าหรือเท่ากับ 448 | |
| X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | มากกว่าหรือเท่ากับ 565 | มากกว่าหรือเท่ากับ 483 | |
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 414 | มากกว่าหรือเท่ากับ 241 |
| X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 414 | มากกว่าหรือเท่ากับ 290 | |
| X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 434 | มากกว่าหรือเท่ากับ 317 | |
| X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 455 | มากกว่าหรือเท่ากับ 359 | |
| X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 490 | มากกว่าหรือเท่ากับ 386 | |
| X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 517 | มากกว่าหรือเท่ากับ 414 | |
| X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 531 | มากกว่าหรือเท่ากับ 448 | |
| X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 565 | มากกว่าหรือเท่ากับ 483 | |
| X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | มากกว่าหรือเท่ากับ 621 | มากกว่าหรือเท่ากับ 552 | |
กระบวนการท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อ
ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กคาร์บอนที่ไร้รอยต่อควรบันทึกขั้นตอนต่อไปนี้:
เครื่องทำความร้อน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าให้ความร้อนสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นหรือความฮือฮาของท่อว่างเปล่า
เจาะ:ตรวจสอบการเสียรูปของท่อที่ว่างเปล่าในระหว่างกระบวนการเจาะเพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่เจาะเช่นรอยแตกและพับ
กลิ้ง:ไม่ว่าจะเป็นการกลิ้งร้อนหรือการหมุนเย็นพารามิเตอร์ควบคุมได้อย่างแม่นยำ
การรักษาความร้อน:เลือกกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม (เช่นการหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ, การแบ่งเบาบรรเทา, ฯลฯ ) และพารามิเตอร์ควบคุมอย่างเคร่งครัดเช่นอุณหภูมิเวลาและอัตราการระบายความร้อน

![]() |
![]() |
![]() |
การบรรจุและโหลดท่อเหล็กไร้รอยต่อ
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กไร้รอยต่อ


























