ท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
| ท่อเหล็กอาบสังกะสีจุ่มร้อน Youfa ต้องผ่านกระบวนการ 36 ขั้นตอนและจุดควบคุมคุณภาพ 203 จุด | ||||
| คน Youfa มักจะยึดมั่นในหลักการของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ว่าเรื่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ทัศนคติที่ไม่ยอมรับต่อปัญหาคุณภาพเป็นกระดูกลึก ตั้งแต่การเลือกซัพพลายเออร์ การเลือกวัสดุ การผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ เราควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดและพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า | ||||
| กระบวนการ | ควบคุมรายการทดสอบ | ควบคุมเอฟเฟกต์การตรวจจับ | ลิงก์ควบคุมและทดสอบ | ควบคุมเนื้อหาการตรวจสอบ |
| 1 | การคัดเลือกผู้ผลิต | ตรวจสอบคุณสมบัติของผู้ผลิตวัตถุดิบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ | การประเมินผู้ผลิตวัตถุดิบ | การประเมินคุณภาพชื่อเสียงและด้านอื่น ๆ อย่างครอบคลุมจากซัพพลายเออร์ในประเทศรายใหญ่ที่มีชื่อเสียงการจัดหาวัตถุดิบเพื่อให้ได้ "การคัดเลือกคุณภาพวัตถุดิบ" |
| การเลือกวัตถุดิบ | วัตถุดิบในการผลิตท่อเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของท่อเชื่อม | ตรวจสอบแผลเป็น | หลีกเลี่ยง "ลิ้น" หรือ "ตะกรัน" แผ่นโลหะที่ยกนูนและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของขดลวด | |
| การตรวจจับรอยแตก | หลีกเลี่ยงรอยแตกด้านล่างของปลายเปิดบนพื้นผิวของแผ่นคอยล์ | |||
| ตรวจสอบฟอง | หลีกเลี่ยงรูเล็กๆ ที่ผนังด้านในเรียบของแผ่นกลมที่มีการกระจายไม่สม่ำเสมอและมีขนาดต่างกันบนพื้นผิวหรือด้านในของแผ่นคอยล์ | |||
| การตรวจสอบการรวมตัวของตะกรันที่พื้นผิว | หลีกเลี่ยงตะกรันที่ไม่ใช่โลหะบนพื้นผิวของคอยล์ | |||
| ตรวจสอบหลุม | หลีกเลี่ยงหลุมขนาดเล็กที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวขรุขระบนพื้นผิวของแผ่นคอยล์ | |||
| ตัดเพื่อตรวจสอบ | หลีกเลี่ยงรอยร่องที่เป็นเส้นตรงและบางบนพื้นผิวของแผ่นคอยล์ | |||
| ตรวจสอบรอยขีดข่วน | หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนเล็กน้อยบนพื้นผิวของคอยล์ตรงหรือโค้ง | |||
| การตรวจสอบการเยื้อง | หลีกเลี่ยงพื้นผิวของแผ่นคอยล์ที่มีรูปร่าง ขนาด รอยบุบที่ไม่ต่อเนื่องกัน | |||
| ตรวจสอบลูกกลิ้ง | เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของลูกกลิ้งกด พื้นผิวของเพลตจะปรากฏรอยยกขึ้นหรือกดลงเป็นระยะๆ | |||
| ตรวจสอบจุดที่เป็นสนิม | หลีกเลี่ยงจุดสีเหลือง สีเหลืองสีเขียว หรือสีน้ำตาลบนพื้นผิวของขดลวด | |||
| การตรวจสอบเครื่องชั่ง | หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีชั้นออกไซด์ของโลหะสีแดงมากเกินไปบนพื้นผิวของคอยล์ | |||
| หายไปกับสายลมเพลงตรวจสอบ | หลีกเลี่ยงการดัดในแนวยาวและแนวนอนของขดลวด | |||
| คลื่นที่จะตรวจสอบ | หลีกเลี่ยงการโค้งงอของความยาวทั้งหมดหรือบางส่วนของขดลวดตามทิศทางการกลิ้งของพื้นผิวแนวนอนที่เป็นลูกคลื่นและการกระจายอย่างสม่ำเสมอของส่วนที่ยื่นออกมา (ยอดคลื่น) และส่วนเว้า (รางคลื่น) | |||
| ตรวจสอบร่อง | หลีกเลี่ยงการดัดโค้งพร้อมกันของขดลวดทั้งสองด้าน | |||
| ตรวจสอบความหนา | หลีกเลี่ยงความหนาของคอยล์ตามยาวและตามขวางที่ไม่สม่ำเสมอ | |||
| การตรวจสอบเสี้ยน | หลีกเลี่ยงเดือยบินที่แหลมและบางทั้งสองด้านของความกว้างของขดลวด | |||
| ตรวจสอบการพับ | เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยพับหรือรอบที่ทำให้ขดลวดหักงอ | |||
| ความกว้างของการทดสอบ | ป้องกันความกว้างและความสม่ำเสมอไม่ใช่ข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้าง | |||
| การตรวจจับความหนา | เพื่อป้องกันข้อกำหนดการจัดซื้อความหนาและความสม่ำเสมอ และเพื่อให้บรรลุ "มาตรฐานการรับประกันความหนาของผนัง" | |||
| การวิเคราะห์องค์ประกอบ | วิเคราะห์ C, Si, Mn, P และ S ตามมาตรฐาน และเปรียบเทียบผลลัพธ์กับรายการวัสดุที่รับเข้ามา | |||
| การทดสอบทางกล | การทดสอบแรงดึงตามขวางหรือตามยาวของขดลวด | |||
| 2 | การชาร์จวัตถุดิบ | ใส่แผ่นคอยล์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นคอยล์เข้าไปในกรงก่อนการเตรียม | การตรวจสอบลักษณะ | ยืนยันข้อกำหนดแถบเหล็ก ความหนาของผนัง วัสดุ ขนาดการวัด e และนำไปผลิตหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว |
| 3 | ท่อเหล็กขึ้นรูป | ลูกกลิ้งปรับระดับ การเปลี่ยนรูปแบบขดลวดจากหยาบเป็นละเอียด (ขดเป็นท่อกลม) วัตถุดิบจะอยู่กึ่งกลางกับม้วน | ลูกกลิ้งปรับระดับ การตรวจสอบคุณภาพการขึ้นรูป | เนื่องจากแผ่นคอยล์ในที่เก็บกรงจะโค้งงอ ลูกกลิ้งทั้งห้าจึงค่อนข้างแบน เพื่อให้แน่ใจว่ามุมเปิดของรอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอและสมมาตร มุมเปิดสามารถปรับได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ |
| 4 | การเชื่อมด้วยความถี่สูง | เชื่อมขดลวดเป็นรูปกระบอกให้แน่น | การตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อม | นำอุปกรณ์เชื่อมความถี่สูงโซลิดสเตตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงและชาญฉลาดมาใช้ในการเชื่อมด้วยแรงดันที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมโดยรวมของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็ก |
| 5 | รอยขูดรอยเชื่อม | ตัดและบดความสูงที่เหลือของรอยเชื่อมภายนอก | การตรวจสอบลักษณะ | ป้องกันปรากฏการณ์ของตะเข็บหมุน ปากว่าง และการเคลื่อนตัวของรอยเชื่อม ไม่จำเป็นต้องมีรอยเชื่อมของรอยเชื่อมและไม่มีก้อนเนื้อเชื่อมทั้งสองด้าน หากลูกค้าต้องการ เราสามารถใช้เสี้ยนเชื่อมภายในในการขจัดเส้น |
| 6 | ขนาดท่อเหล็ก | ปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความไม่กลมของท่อเชื่อม | การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ในขอบเขตที่ลูกค้าต้องการ |
| NDT (การทดสอบแบบไม่ทำลาย) | ตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวและด้านในของรอยเชื่อมที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของท่อเหล็ก | ปรับเครื่องมือก่อนการทดสอบ | การทดสอบออนไลน์โดย NDT | |
| 7 | เลื่อยบินตัด | การตั้งค่าการตัดก้นเชื่อมท่อ | การตรวจสอบท่อ | เมื่อท่อเหล็กเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เครื่องเลื่อยบินที่มีฟังก์ชั่นการติดตามสามารถตัดท่อเหล็กในการเคลื่อนที่ต่อเนื่องได้ |
| 8 | เก็บปลายท่อ | จัดการกับเสี้ยนของปากท่อ | การตรวจสอบท่อ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายท่อเรียบและไม่มีเสี้ยน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อเหล็กแต่ละเส้นสามารถบรรลุ "ผลกระทบสุทธิของท่อตรง" |
| 9 | ท่อเหล็กดอง | ขจัดของกระจุกกระจิก เช่น ตะกรันออกไซด์ที่เกิดบนผิวท่อเหล็ก | ความเข้มข้นของกรด | การตรวจสอบตามเวลาจริง การควบคุมอย่างเข้มงวดของความเข้มข้นของกรดและเวลาการดอง และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ การกำจัดเหล็กออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน |
| 10 | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน | ป้องกันสนิม | อุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบกระจายร้อนที่มีความเสถียรสูงและปกป้องสิ่งแวดล้อม | สายการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแต่ละเส้นมีอุปกรณ์เหล่านั้น การตรวจสอบแบบออนไลน์ของอุณหภูมิของเหลวสังกะสี เวลาแช่สังกะสี แรงดันเป่าภายในและภายนอก และพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญอื่น ๆ ตรวจสอบความสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอ และความเสถียรของชั้นสังกะสี |
| 11 | ทู่ | กระบวนการทู่ | การตรวจสอบกระบวนการทู่แบบเรียลไทม์ | ทีมงานฝ่ายผลิตแต่ละทีมควบคุมอย่างเข้มงวด ตรวจสอบจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญของกระบวนการทู่ตามเวลาจริงอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงผลกระทบของฟิล์มทู่ |
| 12 | บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ | บรรจุตามจำนวนท่อเหล็กต่อชิ้นที่กำหนด | การตรวจสอบสายพานบรรจุ | การบรรจุท่อเหล็กเป็นรูปหกเหลี่ยม เครื่องวิดน้ำอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อเหล็กแต่ละเส้นจะถูกบรรจุอย่างเรียบร้อยและสวยงาม |
ขั้นตอนการผลิต
ท่อเหล็กทุกชิ้นสามารถตรวจสอบแหล่งที่มาได้ YF-MES สร้างตัวระบุเฉพาะตลอดอายุการใช้งานสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังผู้ผลิตวัตถุดิบ ทีมผลิต วันที่ผลิต วัสดุ ความหนาของผนัง และปริมาณสังกะสี
- ท่อเหล็ก ERW
- ท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
- ท่อสี่เหลี่ยมสังกะสีจุ่มร้อน
- ท่อน้ำมันและแก๊ส
- ระบบนั่งร้าน Ringlock
- ท่อสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม
ขั้นตอนการผลิตท่อเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า

ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กอาบสังกะสีจุ่มร้อน

ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมสี่เหลี่ยม / สี่เหลี่ยมจุ่มร้อน

ขั้นตอนการผลิตท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

ระบบนั่งร้าน Ringlock (Ringlock Standard) ขั้นตอนการผลิต

ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมสี่เหลี่ยม / สี่เหลี่ยม


