ท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน


ท่อเหล็กอาบสังกะสีจุ่มร้อน Youfa ต้องผ่านกระบวนการ 36 ขั้นตอนและจุดควบคุมคุณภาพ 203 จุด
คน Youfa มักจะยึดมั่นในหลักการของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ว่าเรื่องเล็ก ๆ น้อย ๆ ทัศนคติที่ไม่ยอมรับต่อปัญหาคุณภาพเป็นกระดูกลึก ตั้งแต่การเลือกซัพพลายเออร์ การเลือกวัสดุ การผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ เราควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดและพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
กระบวนการควบคุมรายการทดสอบควบคุมเอฟเฟกต์การตรวจจับลิงก์ควบคุมและทดสอบควบคุมเนื้อหาการตรวจสอบ
1การคัดเลือกผู้ผลิต
ตรวจสอบคุณสมบัติของผู้ผลิตวัตถุดิบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การประเมินผู้ผลิตวัตถุดิบการประเมินคุณภาพชื่อเสียงและด้านอื่น ๆ อย่างครอบคลุมจากซัพพลายเออร์ในประเทศรายใหญ่ที่มีชื่อเสียงการจัดหาวัตถุดิบเพื่อให้ได้ "การคัดเลือกคุณภาพวัตถุดิบ"
การเลือกวัตถุดิบวัตถุดิบในการผลิตท่อเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของท่อเชื่อมตรวจสอบแผลเป็นหลีกเลี่ยง "ลิ้น" หรือ "ตะกรัน" แผ่นโลหะที่ยกนูนและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของขดลวด



การตรวจจับรอยแตกหลีกเลี่ยงรอยแตกด้านล่างของปลายเปิดบนพื้นผิวของแผ่นคอยล์
ตรวจสอบฟองหลีกเลี่ยงรูเล็กๆ ที่ผนังด้านในเรียบของแผ่นกลมที่มีการกระจายไม่สม่ำเสมอและมีขนาดต่างกันบนพื้นผิวหรือด้านในของแผ่นคอยล์
การตรวจสอบการรวมตัวของตะกรันที่พื้นผิวหลีกเลี่ยงตะกรันที่ไม่ใช่โลหะบนพื้นผิวของคอยล์
ตรวจสอบหลุมหลีกเลี่ยงหลุมขนาดเล็กที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวขรุขระบนพื้นผิวของแผ่นคอยล์
ตัดเพื่อตรวจสอบหลีกเลี่ยงรอยร่องที่เป็นเส้นตรงและบางบนพื้นผิวของแผ่นคอยล์
ตรวจสอบรอยขีดข่วนหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนเล็กน้อยบนพื้นผิวของคอยล์ตรงหรือโค้ง
การตรวจสอบการเยื้องหลีกเลี่ยงพื้นผิวของแผ่นคอยล์ที่มีรูปร่าง ขนาด รอยบุบที่ไม่ต่อเนื่องกัน
ตรวจสอบลูกกลิ้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของลูกกลิ้งกด พื้นผิวของเพลตจะปรากฏรอยยกขึ้นหรือกดลงเป็นระยะๆ
ตรวจสอบจุดที่เป็นสนิมหลีกเลี่ยงจุดสีเหลือง สีเหลืองสีเขียว หรือสีน้ำตาลบนพื้นผิวของขดลวด
การตรวจสอบเครื่องชั่งหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีชั้นออกไซด์ของโลหะสีแดงมากเกินไปบนพื้นผิวของคอยล์
หายไปกับสายลมเพลงตรวจสอบหลีกเลี่ยงการดัดในแนวยาวและแนวนอนของขดลวด
คลื่นที่จะตรวจสอบหลีกเลี่ยงการโค้งงอของความยาวทั้งหมดหรือบางส่วนของขดลวดตามทิศทางการกลิ้งของพื้นผิวแนวนอนที่เป็นลูกคลื่นและการกระจายอย่างสม่ำเสมอของส่วนที่ยื่นออกมา (ยอดคลื่น) และส่วนเว้า (รางคลื่น)
ตรวจสอบร่องหลีกเลี่ยงการดัดโค้งพร้อมกันของขดลวดทั้งสองด้าน
ตรวจสอบความหนาหลีกเลี่ยงความหนาของคอยล์ตามยาวและตามขวางที่ไม่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบเสี้ยนหลีกเลี่ยงเดือยบินที่แหลมและบางทั้งสองด้านของความกว้างของขดลวด
ตรวจสอบการพับเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยพับหรือรอบที่ทำให้ขดลวดหักงอ
ความกว้างของการทดสอบป้องกันความกว้างและความสม่ำเสมอไม่ใช่ข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้าง
การตรวจจับความหนาเพื่อป้องกันข้อกำหนดการจัดซื้อความหนาและความสม่ำเสมอ และเพื่อให้บรรลุ "มาตรฐานการรับประกันความหนาของผนัง"
การวิเคราะห์องค์ประกอบวิเคราะห์ C, Si, Mn, P และ S ตามมาตรฐาน และเปรียบเทียบผลลัพธ์กับรายการวัสดุที่รับเข้ามา
การทดสอบทางกลการทดสอบแรงดึงตามขวางหรือตามยาวของขดลวด
2การชาร์จวัตถุดิบใส่แผ่นคอยล์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นคอยล์เข้าไปในกรงก่อนการเตรียมการตรวจสอบลักษณะยืนยันข้อกำหนดแถบเหล็ก
ความหนาของผนัง วัสดุ ขนาดการวัด
e และนำไปผลิตหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว
3ท่อเหล็กขึ้นรูปลูกกลิ้งปรับระดับ
การเปลี่ยนรูปแบบขดลวดจากหยาบเป็นละเอียด (ขดเป็นท่อกลม) วัตถุดิบจะอยู่กึ่งกลางกับม้วน
ลูกกลิ้งปรับระดับ
การตรวจสอบคุณภาพการขึ้นรูป
เนื่องจากแผ่นคอยล์ในที่เก็บกรงจะโค้งงอ ลูกกลิ้งทั้งห้าจึงค่อนข้างแบน
เพื่อให้แน่ใจว่ามุมเปิดของรอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอและสมมาตร มุมเปิดสามารถปรับได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
4การเชื่อมด้วยความถี่สูงเชื่อมขดลวดเป็นรูปกระบอกให้แน่นการตรวจสอบคุณภาพงานเชื่อมนำอุปกรณ์เชื่อมความถี่สูงโซลิดสเตตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงและชาญฉลาดมาใช้ในการเชื่อมด้วยแรงดันที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมโดยรวมของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็ก
5รอยขูดรอยเชื่อมตัดและบดความสูงที่เหลือของรอยเชื่อมภายนอกการตรวจสอบลักษณะป้องกันปรากฏการณ์ของตะเข็บหมุน ปากว่าง และการเคลื่อนตัวของรอยเชื่อม ไม่จำเป็นต้องมีรอยเชื่อมของรอยเชื่อมและไม่มีก้อนเนื้อเชื่อมทั้งสองด้าน หากลูกค้าต้องการ เราสามารถใช้เสี้ยนเชื่อมภายในในการขจัดเส้น
6ขนาดท่อเหล็กปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความไม่กลมของท่อเชื่อมการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกในขอบเขตที่ลูกค้าต้องการ

NDT (การทดสอบแบบไม่ทำลาย)ตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวและด้านในของรอยเชื่อมที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของท่อเหล็กปรับเครื่องมือก่อนการทดสอบการทดสอบออนไลน์โดย NDT
7เลื่อยบินตัดการตั้งค่าการตัดก้นเชื่อมท่อการตรวจสอบท่อเมื่อท่อเหล็กเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เครื่องเลื่อยบินที่มีฟังก์ชั่นการติดตามสามารถตัดท่อเหล็กในการเคลื่อนที่ต่อเนื่องได้
8เก็บปลายท่อจัดการกับเสี้ยนของปากท่อการตรวจสอบท่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายท่อเรียบและไม่มีเสี้ยน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อเหล็กแต่ละเส้นสามารถบรรลุ "ผลกระทบสุทธิของท่อตรง"
9ท่อเหล็กดองขจัดของกระจุกกระจิก เช่น ตะกรันออกไซด์ที่เกิดบนผิวท่อเหล็กความเข้มข้นของกรดการตรวจสอบตามเวลาจริง การควบคุมอย่างเข้มงวดของความเข้มข้นของกรดและเวลาการดอง และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ การกำจัดเหล็กออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
10การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนป้องกันสนิมอุปกรณ์ชุบสังกะสีแบบกระจายร้อนที่มีความเสถียรสูงและปกป้องสิ่งแวดล้อมสายการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแต่ละเส้นมีอุปกรณ์เหล่านั้น การตรวจสอบแบบออนไลน์ของอุณหภูมิของเหลวสังกะสี เวลาแช่สังกะสี แรงดันเป่าภายในและภายนอก และพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญอื่น ๆ ตรวจสอบความสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอ และความเสถียรของชั้นสังกะสี
11ทู่กระบวนการทู่การตรวจสอบกระบวนการทู่แบบเรียลไทม์ทีมงานฝ่ายผลิตแต่ละทีมควบคุมอย่างเข้มงวด ตรวจสอบจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญของกระบวนการทู่ตามเวลาจริงอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงผลกระทบของฟิล์มทู่
12บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์บรรจุตามจำนวนท่อเหล็กต่อชิ้นที่กำหนดการตรวจสอบสายพานบรรจุการบรรจุท่อเหล็กเป็นรูปหกเหลี่ยม
เครื่องวิดน้ำอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อเหล็กแต่ละเส้นจะถูกบรรจุอย่างเรียบร้อยและสวยงาม


ขั้นตอนการผลิต


ท่อเหล็กทุกชิ้นสามารถตรวจสอบแหล่งที่มาได้ YF-MES สร้างตัวระบุเฉพาะตลอดอายุการใช้งานสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังผู้ผลิตวัตถุดิบ ทีมผลิต วันที่ผลิต วัสดุ ความหนาของผนัง และปริมาณสังกะสี



  • ขั้นตอนการผลิตท่อเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า



  • ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กอาบสังกะสีจุ่มร้อน



  • ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมสี่เหลี่ยม / สี่เหลี่ยมจุ่มร้อน



  • ขั้นตอนการผลิตท่อส่งน้ำมันและก๊าซ



  • ระบบนั่งร้าน Ringlock (Ringlock Standard) ขั้นตอนการผลิต



  • ขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมสี่เหลี่ยม / สี่เหลี่ยม


whatsapp

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม