ท่อเหล็กสแตนเลสแบ่งออกเป็นท่อเหล็กคาร์บอนธรรมดา, ท่อเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง, ท่อโครงสร้างโลหะผสม, ท่อเหล็กโลหะผสม, ท่อเหล็กแบริ่ง, ท่อสแตนเลส, และท่อประกอบโลหะคู่, ท่อชุบและเคลือบเพื่อประหยัดโลหะมีค่าและ ตรงตามความต้องการพิเศษ สาระสำคัญ มีท่อสแตนเลสหลายประเภท การใช้งานที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกัน และวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเหล็กที่ผลิตในปัจจุบันคือ 0.1-4500มม. และช่วงความหนาของผนังคือ 0.01 ถึง 250 มม. เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างลักษณะต่างๆ ท่อเหล็ก จำแนกได้ดังนี้
วิธีในการผลิต
ท่อสแตนเลสแบ่งออกเป็นสองประเภท: ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมตามวิธีการผลิต ท่อเหล็กไร้ตะเข็บสามารถแบ่งออกเป็นท่อรีดร้อน ท่อรีดเย็น ท่อดึงเย็น และท่อรีดเย็น เครื่องจักร; ท่อเชื่อมแบ่งออกเป็นท่อเชื่อมตรงและท่อเชื่อมเกลียว
รูปร่างของส่วน
ท่อเหล็กสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นท่อกลมและท่อเอเลี่ยนตามส่วนแนวนอน ท่อเอเลี่ยนรวมถึงท่อสี่เหลี่ยม, ท่อรูปเพชร, ท่อวงรี, ท่อหกทาง, ท่อแปดเหลี่ยม, และท่ออสมมาตรส่วนต่าง ๆ ท่อเอเลี่ยนใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้าง เครื่องมือ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต่างๆ เมื่อเทียบกับท่อกลม ท่อเอเลี่ยนโดยทั่วไปมีแรงบิดเฉื่อยสูงและจำนวนหน้าตัด มีความสามารถในการดัดและป้องกันการบิดงอขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถลดน้ำหนักโครงสร้างและประหยัดเหล็กได้อย่างมาก
ท่อเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถแบ่งออกเป็นท่อส่วนและท่อหม้อแปลงตามรูปร่างพื้นผิวแนวตั้ง ท่อใบหน้าประกอบด้วยท่อรูปทรงกรวย ท่อบันได และท่อส่วนวัฏจักร
หลอด
ท่อเหล็กสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นท่อไฟและท่อสายไฟรถยนต์ (ท่อเหล็กเกลียว) ตามสถานะของปลายท่อ ท่อลวดสามารถแบ่งออกเป็นท่อรถยนต์ธรรมดา (ท่อขนส่งน้ำ ก๊าซ และท่อแรงดันต่ำอื่นๆ และใช้ท่อธรรมดาหรือท่อทรงกรวย) และท่อเกลียวพิเศษ (ท่อขุดเจาะน้ำมันและธรณีวิทยา การเชื่อมต่อเกลียวพิเศษ) เพื่อที่จะ ชดเชยผลกระทบจากความเข้มของเกลียวบนท่อ ปลายท่อมักจะหนาขึ้น (ความหนาภายใน ความหนาภายนอก หรือความหนาภายในและภายนอก)
ใช้การจัดหมวดหมู่
สามารถแบ่งออกเป็นท่อบ่อน้ำมัน (ปลอกแขน ท่อน้ำมัน และแท่งเจาะ ฯลฯ), ท่อ, ท่อหม้อน้ำ, ท่อโครงสร้างทางกล, ท่อเสาไฮดรอลิก, ท่อถังแก๊ส, ท่อธรณีวิทยา, ท่อเคมี (ท่อปุ๋ยแรงดันสูง, ท่อแตกน้ำมัน ท่อแตกน้ำมัน) และท่อเรือ
การผลิต
กระบวนการผลิตท่อเชื่อมสแตนเลส:
ส่วนประกอบ-การแบ่งส่วน-การเชื่อมท่อ-การซ่อมแซมปลาย-การขัดเงา-การตรวจสอบ (เจ็ท)-บรรจุภัณฑ์-การจัดส่ง (การจัดเก็บ) (ท่อเชื่อมตกแต่ง)
ส่วนประกอบ-การแบ่ง-การเชื่อมท่อ-การรักษาความร้อน-การแก้ไข-การแก้ไข-การซ่อมแซม-ดอง-การทดสอบแรงดันน้ำ-การตรวจสอบ (ไอพ่น) (ท่อ ท่อ ท่อ ท่อ ท่อ).
