ส่วนกลวงสี่เหลี่ยม(RHS) เช่นเดียวกับส่วนเหล็กกลวงอื่นๆ โดยทั่วไปจะผลิตผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการผลิตท่อหรือท่อ วิธีการเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ใช้และการใช้งานที่ต้องการ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมทั่วไปเกี่ยวกับวิธีการผลิตเหล็ก RHS โดยทั่วไป:
วัตถุดิบ: กระบวนการเริ่มต้นด้วยเหล็กม้วนหรือแผ่นดิบ โดยทั่วไปวัสดุเหล่านี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กอ่อน แม้ว่าเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือวัสดุพิเศษอื่นๆ อาจถูกนำมาใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะก็ตาม
การตัด: เหล็กม้วนหรือแผ่นกรีดเป็นแถบตามความกว้างที่ต้องการ ความกว้างของแถบเหล่านี้จะกำหนดขนาดของ RHS ที่ผลิต
การขึ้นรูปเย็น: แถบจะถูกขึ้นรูปเย็นเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการรีดเย็นหรือการขึ้นรูปเย็น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการส่งแถบผ่านลูกกลิ้งและแม่พิมพ์หลายชุดซึ่งจะค่อยๆ โค้งงอและทำให้แถบเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า
การเชื่อม: ในหลายกรณี รูปร่างสี่เหลี่ยมสามารถทำได้โดยการเชื่อมตะเข็บตามยาว ขอบของแถบจะถูกเอียงให้เป็นรูปตัว V จากนั้นขอบทั้งสองจะเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มน้ำ หรือวิธีการเชื่อมอื่นที่เหมาะสม การเชื่อมตะเข็บนี้ทำให้เกิดท่อสี่เหลี่ยมกลวงต่อเนื่องกัน
การปรับขนาดและการสร้างรูปร่าง: หลังจากการเชื่อม ท่ออาจผ่านกระบวนการกำหนดขนาดและรูปร่างเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการส่งท่อผ่านลูกกลิ้งปรับขนาดหรือแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ความกว้างและความสูงที่ต้องการ
การระบายความร้อนและการตัด: ท่อที่ขึ้นรูปและเชื่อมแล้วจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และตัดตามความยาวที่ต้องการ ปลายที่ตัดมักจะถูกลบคมเพื่อขจัดขอบคมหรือครีบ
จบ: RHS อาจผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การยืดผม การอบชุบด้วยความร้อน และการปรับสภาพพื้นผิว (เช่น การชุบสังกะสี การทาสี หรือการเคลือบ) ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดเฉพาะ
ควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต จะมีการนำมาตรการควบคุมคุณภาพมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่า RHS ตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมและลูกค้า มาตรการเหล่านี้อาจรวมถึงการทดสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม การตรวจสอบขนาด และตรวจสอบข้อบกพร่อง
