วัตถุดิบของท่อเหล็กคาร์บอนเป็นท่อกลมเปล่า ตัวอ่อนท่อกลมจะต้องถูกตัดด้วยกระบวนการตัดประมาณ 1 เมตรโดยการตัดและการประมวลผลของเครื่องตัด และส่งไปยังเตาเผาเพื่อให้ความร้อนผ่านสายพานเทเลพอร์ต เหล็กแท่งถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อให้ความร้อนและอุณหภูมิประมาณ 1,200 องศาเซลเซียส เชื้อเพลิงคือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีน การควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาเป็นปัญหาสำคัญ หลังจากปล่อยช่องว่างของท่อกลมแล้ว จะต้องผ่านเครื่องเจาะแรงดัน โดยทั่วไป เครื่องปรุทั่วไปคือเครื่องปรุลูกกลิ้งเรียว เครื่องปรุนี้มีประสิทธิภาพในการผลิตสูง คุณภาพสินค้าดี ท่อใหญ่ ใส่เหล็กได้หลากหลายชนิด หลังจากการเจาะ ช่องว่างของท่อกลมจะถูกรีด ม้วน หรือบีบด้วยลูกกลิ้งสามลูก หลังจากบีบแล้วควรร้างร้าง เส้นผ่านศูนย์กลางหมุนเข้าไปในตัวอ่อนเหล็กด้วยสว่านเรียวเพื่อสร้างท่อเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ หลังจากยึดท่อเหล็กแล้ว ให้เข้าไปในหอหล่อเย็นและหล่อเย็นด้วยละอองน้ำ หลังจากท่อเหล็กเย็นลงจะต้องตรง หลังจากที่ท่อเหล็กถูกต้องแล้วจะถูกส่งไปยังหัววัดโลหะ (หรือการทดลองทางไฮดรอลิก) เพื่อทำการระเบิดภายใน หากพบรอยแตกและฟองอากาศภายในท่อเหล็ก หลังจากตรวจสอบท่อเหล็กแล้วจะต้องเลือกโดยทำด้วยมืออย่างเข้มงวด หลังจากตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็กแล้ว หมายเลขสี ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขแบทช์การผลิต ฯลฯ จะถูกใช้กับสี และเครนถูกแขวนเข้าไปในโกดัง
