ส่วนกลวงวงกลม (CHS)โดยทั่วไปจะทำผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการผลิตหลอด วิธีการเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ใช้ (เหล็กทั่วไป สแตนเลส หรืออลูมิเนียม) และการใช้งานที่ต้องการ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของกระบวนการทั่วไปของวิธีการผลิตเหล็ก CHS:
วัตถุดิบ: กระบวนการเริ่มต้นด้วยเหล็กม้วนหรือแผ่นดิบ โดยทั่วไปวัสดุเหล่านี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าอ่อน แม้ว่าเหล็กชนิดพิเศษและความแข็งแรงสูงอาจถูกนำมาใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะก็ตาม
การตัด: เหล็กม้วนหรือแผ่นกรีดเป็นแถบตามความกว้างที่ต้องการ ความกว้างของแถบเหล่านี้จะกำหนดขนาดของ CHS ที่ผลิต
การขึ้นรูปเย็น: แถบจะถูกขึ้นรูปเย็นเป็นรูปทรงกลมโดยผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการรีดเย็นหรือการขึ้นรูปเย็น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการส่งแถบผ่านชุดลูกกลิ้งที่ค่อยๆ โค้งงอและทำให้แถบเป็นรูปวงกลม
การเชื่อม: ในหลายกรณี รูปร่างทรงกลมสามารถทำได้โดยการเชื่อมตะเข็บตามยาว ขอบของแถบจะถูกเอียงให้เป็นรูปตัว V จากนั้นขอบทั้งสองจะเชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มน้ำ หรือวิธีการเชื่อมแบบอื่น การเชื่อมตะเข็บนี้ทำให้เกิดท่อกลวงที่ต่อเนื่องกัน
การปรับขนาดและการสร้างรูปร่าง: หลังจากการเชื่อม ท่ออาจผ่านกระบวนการกำหนดขนาดและรูปร่างเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขนาดและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ กระบวนการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการส่งท่อผ่านลูกกลิ้งกำหนดขนาดหรือแม่พิมพ์
การระบายความร้อนและการตัด: ท่อที่ขึ้นรูปและเชื่อมแล้วจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และตัดตามความยาวที่ต้องการ ปลายที่ตัดมักจะถูกลบคมเพื่อขจัดขอบคมหรือครีบ
จบ: CHS อาจผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การยืดผม การอบชุบด้วยความร้อน และการปรับสภาพพื้นผิว (เช่น การชุบสังกะสี การทาสี หรือการเคลือบ) ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดเฉพาะ
ควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต จะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่า CHS ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมและลูกค้า มาตรการเหล่านี้อาจรวมถึงการทดสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม การตรวจสอบขนาด และตรวจสอบข้อบกพร่อง
